Glavni razlozi za dekapiranje prešanih fitinga od nehrđajućeg čelika:
Uklanjanje oksidirane kože i mrlja hrđe:u proizvodnji i obradi fitinga za cijevi od nehrđajućeg čelika, površina često stvara sloj oksidirane kože i hrđe na površini fitinga, a te tvari će utjecati na izgled i performanse proizvoda. Dekapiranje je učinkovit način uklanjanja ovih površinskih nečistoća.
Uklanjanje oksida zavarivanja:spojnice od nehrđajućeg čelika u procesu zavarivanja stvarat će neke okside na visokim temperaturama, ti će oksidi, ako se ne uklone, utjecati na kvalitetu zavarenih spojeva i otpornost na koroziju.
Uklanjanje ostalih nečistoća:ulje, prašinu, metalne ostatke i druge nečistoće koje mogu ostati u procesu proizvodnje cijevnih spojnica također je potrebno ukloniti dekapiranjem kako bi se osigurala čista površina.
Uloga
Poboljšajte završnu obradu površine:Dekapiranje može značajno poboljšati završnu obradu površine cijevi i fitinga od nehrđajućeg čelika, čineći ih glatkijim i estetski ugodnijim, što je posebno važno za dekorativne primjene.
Povećava otpornost na koroziju:Uklanjanje oksidiranog omotača i nečistoća s površine fitinga i zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika vraća njihovu prirodnu otpornost na koroziju i produljuje vijek trajanja. Dekapiranjem se također uklanjaju nečistoće željeza s površine, smanjujući stvaranje mrlja od korozije.
Poboljšajte učinak zavarivanja:čista površina vodovodnih spojeva od nehrđajućeg čelika nakon luženja olakšava naknadne operacije zavarivanja i poboljšava kvalitetu i postojanost zavarenih spojeva.
Priprema za daljnju obradu:dekapiranje je korak predobrade mnogih procesa obrade površine (kao što je galvanizacija, bojanje itd.), čista površina može osigurati učinak naknadne obrade i prianjanja.
Uklanjanje površinskih onečišćenja:Tijekom procesa proizvodnje spojnih dijelova cijevi od nehrđajućeg čelika, površina može biti onečišćena uljem, metalnom prašinom i drugim onečišćenjima, koja se mogu u potpunosti ukloniti dekapiranjem kako bi se osigurala čista površina.
Automatska linija za kiseljenje tvrtke Franta.
Franta je uvela potpuno automatizirane proizvodne linije. Ove automatizirane linije za kiseljenje imaju sljedeće značajke i prednosti:
Učinkovito i stabilno: automatizirana oprema može kontinuirano i učinkovito izvoditi operaciju dekapiranje, osiguravajući da svaki radni komad može postići dosljedan učinak obrade.
Precizna kontrola: automatizirani sustav može točno kontrolirati vrijeme kiseljenja, koncentraciju kiseline i temperaturu kako bi se optimizirao učinak kiseljenja i smanjila greška uzrokovana ljudskim radom.
Zaštita okoliša i sigurnost: Modernizirana proizvodna linija za kiseljenje opremljena je naprednim sustavom za obradu otpadne tekućine, koji može učinkovito tretirati i reciklirati otpadnu tekućinu koja nastaje tijekom procesa kiseljenja, smanjiti zagađenje okoliša i poboljšati sigurnost.
Smanjenje troškova: Poboljšanjem učinkovitosti proizvodnje i kvalitete proizvoda te smanjenjem stope otpada, automatizirana proizvodna linija može značajno smanjiti troškove proizvodnje.
Povećanje proizvodnog kapaciteta: Automatizirana proizvodna linija može značajno povećati proizvodni kapacitet kako bi zadovoljila tržišnu potražnju za visokokvalitetnim fitinzima i cijevima od nehrđajućeg čelika.
Kroz uvođenje potpuno automatizirane proizvodne linije za dekapiranje, Franta ne samo da poboljšava kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje, već također povećava konkurentnost poduzeća u industriji prešanih spojnica od nehrđajućeg čelika i tankostjednih cijevi.
